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       氫氣阻火器是用來(lái)阻止氫氣火焰向外蔓延的安全裝置。它的內(nèi)部由一種能夠通過(guò)氣體的、具有許多細(xì)小通道的阻火板組成。要求阻火板的縫隙或通道盡量小，因而當(dāng)火焰進(jìn)入阻火器后，被阻火板分成許多細(xì)小的火焰流，由于傳熱作用和器壁效應(yīng)，使火焰流猝滅。

氫氣阻火器工作原理：
1 、傳熱作用：
        阻火器能夠阻止火焰繼續(xù)傳播并迫使火焰熄滅的因素之一是傳熱作用。我們知道，阻火器的阻火板是由許多細(xì)小通道或孔隙組成的，當(dāng)火焰進(jìn)入這些細(xì)小通道后就形成許多細(xì)小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過(guò)通道壁進(jìn)行熱交換后，溫度下降，到一定程度時(shí)火焰即被熄滅。進(jìn)行的試驗(yàn)表明，當(dāng)把阻火器材料的導(dǎo)熱性提高460倍時(shí)，其熄滅直徑僅改變2.6%。這說(shuō)明材質(zhì)問(wèn)題是次要的。即傳熱作用是熄滅火焰的一種原因，但不是主要的原因。因此，對(duì)于作為阻爆轟用的阻火器來(lái)說(shuō)，其材質(zhì)的選擇不是太重要的。但是在選用材質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮其強(qiáng)度和耐腐蝕等性能。

2 、器壁效應(yīng)
        根據(jù)燃燒與爆炸連鎖反應(yīng)理論，認(rèn)為燃燒爆炸現(xiàn)象不是分子間直接作用的結(jié)果，而是在外來(lái)能源的激發(fā)下，使分子分裂為十分活潑而壽命短促的自由基�；瘜W(xué)反應(yīng)是靠這些自由基進(jìn)行的。自由基與另一分子作用，作用的結(jié)果除了生成物之外還能產(chǎn)生新的自由基。這樣自由基又消耗又生新的如此不斷地進(jìn)行下去�？芍�易燃混合氣體自行燃燒的條件是：新產(chǎn)生的自由基數(shù)等于或大于消失的自由基數(shù)。當(dāng)然自行燃燒與反應(yīng)系統(tǒng)的條件有關(guān)，如溫度、壓力、氣體濃度、容器的大小和材質(zhì)等。隨著阻火板通道尺寸的減小，自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰幾率反而增加，這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減小到某一數(shù)值時(shí)，這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)進(jìn)行的條件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效應(yīng)是阻火器阻火焰作的主要機(jī)理。

氫氣阻火器標(biāo)準(zhǔn)：

    JB78-59鑄鐵法蘭

    SY5302-87石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用灰鑄鐵件通用技術(shù)參數(shù)

    ZBG33001-85聚四氟乙烯管材

    ZBG33003-85聚四氟乙烯棒材

    ZBG33004-85聚四氟乙烯薄膜

    GB/T4237-1992不銹鋼熱軋鋼板

    GB/T6414-1986鑄件尺寸公差

    GB/T9438-1988鋁合金鑄件技術(shù)條件

    GB/T9439-1988灰鑄鐵件

    GB5908-1986石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和實(shí)驗(yàn)方法

    GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差

    GB/T13306-1991標(biāo)牌

    GB/T13384-1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

氫氣阻火器技術(shù)參數(shù)

    1、阻火芯件材質(zhì)：不銹波紋板。

    2、工作溫度≤4800C。

    3、殼體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。

    4、 制造、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：按GB5908-86、GB13347-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)。

    5、 防爆級(jí)別：BS5501:11A、11B、11C。

    6、 適用于儲(chǔ)存閃點(diǎn)低于600度的石油化工產(chǎn)品，如汽油、煤油、輕柴油、甲苯等。

氫氣阻火器維修與保養(yǎng)

    1、 每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火板是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

    2、 阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。

    3、 重新安裝阻火板時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。

    4、 堵塞的阻火板應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)立即更換。

    5、 清洗阻火器板時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。